II. Tegnologie en proses van pasgemaakte kleurdrukwerk vir papierkoppies
Die druk van papierkoppies moet die keuse van druktoerusting en -materiaal oorweeg. Terselfdertyd moet die ontwerp die realiseerbaarheid van kleurontwerp en die verpersoonliking van styl in ag neem. Vervaardigers benodig akkurate druktoerusting, materiaal en ink. Terselfdertyd moet hulle aan voedselveiligheidstandaarde voldoen. Dit verseker die kwaliteit en veiligheid vanpasgemaakte kleurdrukbekers. En dit help ook om die handelsmerkbeeld en markmededingendheid van pasgemaakte papierkoppies te verbeter.
A. Kleurdrukproses en Tegnologie
1. Druk toerusting en materiaal
Kleurdrukkoppies gebruik gewoonlik Flexography-tegnologie. In hierdie tegnologie sluit druktoerusting tipies 'n drukmasjien, drukplaat, inkspuitpunt en droogstelsel in. Gedrukte plate word gewoonlik van rubber of polimeer gemaak. Dit kan patrone en teks dra. Die inkspuitstuk kan patrone op die papierbeker spuit. Die inkspuitstuk kan monochroom of veelkleurig wees. Dit kan ryk en kleurvolle drukeffekte verkry. Die droogstelsel word gebruik om die droging van ink te versnel. Dit verseker die kwaliteit van drukwerk.
Kleurdrukpapierkoppies word gewoonlik van voedselgraadpulp gemaak. Hulle voldoen gewoonlik aan voedselveiligheidstandaarde. Daarbenewens moet ink ook omgewingsvriendelike ink kies wat aan voedselveiligheidstandaarde voldoen. Dit moet verseker dat geen skadelike stowwe voedsel besoedel nie.
2. Drukproses en stappe
Die drukproses van kleurdrukpapierkoppies sluit gewoonlik die volgende stappe in
Berei die gedrukte weergawe voor. 'n Drukplaat is 'n belangrike hulpmiddel om gedrukte patrone en teks te stoor en oor te dra. Dit moet ontwerp en voorberei word volgens behoeftes, met patrone en teks wat vooraf gemaak is.
Voorbereiding van ink. Ink moet aan voedselveiligheidstandaarde voldoen en omgewingsvriendelik wees. Dit moet gekonfigureer word met verskillende kleure en konsentrasies volgens die behoeftes van die drukpatroon.
Drukvoorbereidingswerk.Die papierbekermoet in 'n geskikte posisie op die drukmasjien geplaas word. Dit help om die korrekte drukposisie te verseker en inkspuitpunte skoon te maak. En die werkparameters van die drukmasjien moet akkuraat aangepas word.
Drukproses. Die drukmasjien het begin om ink op die papierbeker te spuit. Die drukpers kan deur outomatiese herhalende beweging of deurlopende beweging bedryf word. Na elke bespuiting sal die masjien na die volgende posisie beweeg om voort te gaan met druk totdat die hele patroon voltooi is.
Droog. Die gedrukte papierbeker moet 'n sekere tydperk van droog ondergaan om die kwaliteit van die ink en die veiligheid van die koppie se gebruik te verseker. Die droogstelsel sal die droogspoed versnel deur metodes soos warm lug of ultravioletstraling.