III. Návrh a výrobní proces papírových kelímků
Jako jednorázový obal musí papírové kelímky vzít v úvahu mnoho faktorů při návrhu a výrobním procesu. Jako je kapacita, struktura, síla a hygiena. Následující text poskytne podrobný úvod do principu návrhu a výrobního procesu papírových kelímků.
A. Zásady návrhu papírových kelímků
1. Kapacita.Kapacita papírového kelímkuse určuje na základě skutečných potřeb. To obvykle zahrnuje běžné kapacity, jako je 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml atd. Určení kapacity musí vzít v úvahu jak potřeby uživatele, tak scénáře použití produktu. Například každodenní pití nebo používání rychlého občerstvení.
2. Struktura. Struktura papírového kelímku sestává hlavně z těla kelímku a dna kelímku. Tělo kalíšku je obvykle navrženo ve válcovém tvaru. Nahoře jsou okraje, které zabraňují přetečení nápoje. Dno šálku musí mít určitou úroveň pevnosti. To umožňuje unést váhu celého papírového kelímku a udržet stabilní umístění.
3. Tepelná odolnost papírových kelímků. Materiál buničiny používaný v papírových kelímcích musí mít určitý stupeň tepelné odolnosti. Snesou teplotu horkých nápojů. Pro použití vysokoteplotních kelímků se na vnitřní stěnu papírového kelímku obvykle přidává potahová nebo obalová vrstva. To může zvýšit tepelnou odolnost a odolnost papírového kelímku.
B. Výrobní proces papírových kelímků
1. Příprava buničiny. Nejprve smíchejte dřevní hmotu nebo rostlinnou buničinu s vodou, abyste získali buničinu. Poté je třeba vlákna odfiltrovat přes síto, aby vznikla vlhká kaše. Vlhká buničina se lisuje a dehydratuje za vzniku vlhké lepenky.
2. Lisování těla poháru. Mokrá lepenka se sroluje do papíru přes převíjecí mechanismus. Poté vysekávací stroj rozřeže papírovou roli na papírové kousky odpovídající velikosti, které jsou prototypem papírového kelímku. Poté bude papír srolován nebo vyražen do válcového tvaru, známého jako tělo pohárku.
3. Výroba dna poháru. Existují dva hlavní způsoby výroby dna pohárů. Jednou z metod je lisování vnitřního a vnějšího podkladového papíru do konkávních a konvexních textur. Poté přitiskněte oba podkladové papíry k sobě pomocí lepicí metody. Vznikne tak pevné dno šálku. Dalším způsobem je nařezání podkladového papíru do kruhového tvaru vhodné velikosti pomocí vysekávacího stroje. Poté je podkladový papír připojen k tělu kalíšku.
4. Balení a kontrola. Papírový kelímek vyrobený výše uvedeným procesem musí projít řadou kontrol a balicích procesů. Obvykle se provádí vizuální kontrola a další výkonnostní testy. Jako je tepelná odolnost, testování odolnosti proti vodě atd. Kvalifikované papírové kelímky jsou dezinfikovány a baleny pro skladování a přepravu.
