III. Design og fremstillingsproces af papirkopper
Som en engangsbeholder skal papirkopper tage højde for mange faktorer i design- og fremstillingsprocessen. Såsom kapacitet, struktur, styrke og hygiejne. Det følgende vil give en detaljeret introduktion til designprincippet og fremstillingsprocessen for papirkopper.
A. Designprincipper for papirkopper
1. Kapacitet.Kapaciteten af en papirkopfastlægges ud fra faktiske behov. Dette omfatter normalt almindelige kapaciteter såsom 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml osv. Ved bestemmelse af kapacitet skal der tages hensyn til både brugerbehov og produktbrugsscenarier. For eksempel daglige drikkevarer eller fastfoodbrug.
2. Struktur. Strukturen af en papirkop består hovedsageligt af kopkroppen og kopbunden. Kopkroppen er normalt udformet i en cylindrisk form. Der er kanter i toppen for at forhindre drikkevareoverløb. Bunden af koppen skal have en vis styrke. Dette gør det muligt at bære vægten af hele papirbægeret og opretholde en stabil placering.
3. Varmebestandighed af papirkopper. Papirmassematerialet, der anvendes i papirbægre, skal have en vis grad af varmebestandighed. De kan modstå temperaturen af varme drikke. Til brug af højtemperaturkopper lægges sædvanligvis et belægnings- eller emballagelag til papirkoppens indervæg. Dette kan øge papirkoppens varmebestandighed og lækagemodstand.
B. Fremstillingsprocessen for papirkopper
1. Forberedelse af papirmasse. Bland først træmasse eller plantemasse med vand for at lave papirmasse. Derefter skal fibrene filtreres ud gennem en sigte for at danne en våd pulp. Våd pulp presses og dehydreres for at danne vådt pap.
2. Cup krop støbning. Vådt pap rulles til papir gennem en oprulningsmekanisme. Derefter vil udstansningsmaskinen skære papirrullen i passende størrelse papirstykker, som er prototypen på papirkoppen. Derefter vil papiret blive rullet eller udstanset til en cylindrisk form, kendt som kopkroppen.
3. Kopbundsproduktion. Der er to hovedmåder at lave kopbunde på. En metode er at presse det indre og ydre bagsidepapir til konkave og konvekse teksturer. Tryk derefter de to bagsidepapirer sammen gennem en limningsmetode. Dette vil danne en stærk kopbund. En anden måde er at skære basispapiret til en cirkulær form af passende størrelse gennem en udstansemaskine. Derefter bindes bagsidepapiret til kopkroppen.
4. Emballering og kontrol. Papirbægeret fremstillet gennem ovennævnte proces skal gennemgå en række inspektioner og emballeringsprocesser. Visuel inspektion og andre præstationstest udføres normalt. Såsom varmebestandighed, vandmodstandstest osv. Kvalificerede papirkopper desinficeres og pakkes til opbevaring og transport.