III. Design- und Herstellungsprozess von Pappbechern
Als Einwegbehälter müssen Pappbecher viele Faktoren im Design- und Herstellungsprozess berücksichtigen. Wie Kapazität, Struktur, Stärke und Hygiene. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in das Designprinzip und den Herstellungsprozess von Pappbechern.
A. Designprinzipien von Pappbechern
1. Kapazität.Das Fassungsvermögen eines Pappbecherswird anhand des tatsächlichen Bedarfs ermittelt. Dazu gehören in der Regel gängige Kapazitäten wie 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml usw. Bei der Bestimmung der Kapazität müssen sowohl Benutzerbedürfnisse als auch Produktnutzungsszenarien berücksichtigt werden. Zum Beispiel tägliche Getränke- oder Fastfood-Nutzung.
2. Struktur. Der Aufbau eines Pappbechers besteht im Wesentlichen aus dem Becherkörper und dem Becherboden. Der Becherkörper ist meist zylindrisch gestaltet. An der Oberseite befinden sich Kanten, um ein Überlaufen des Getränks zu verhindern. Der Boden des Bechers muss eine gewisse Festigkeit aufweisen. Dadurch kann er das Gewicht des gesamten Pappbechers tragen und eine stabile Platzierung gewährleisten.
3. Hitzebeständigkeit von Pappbechern. Das in Pappbechern verwendete Zellstoffmaterial muss eine gewisse Hitzebeständigkeit aufweisen. Sie halten der Temperatur heißer Getränke stand. Für die Verwendung von Hochtemperaturbechern wird üblicherweise eine Beschichtung oder Verpackungsschicht auf die Innenwand des Pappbechers aufgebracht. Dadurch kann die Hitzebeständigkeit und Auslaufsicherheit des Pappbechers erhöht werden.
B. Der Herstellungsprozess von Pappbechern
1. Zellstoffvorbereitung. Mischen Sie zunächst Zellstoff oder Pflanzenzellstoff mit Wasser, um Zellstoff herzustellen. Anschließend müssen die Fasern durch ein Sieb herausgefiltert werden, um einen feuchten Brei zu bilden. Nasser Zellstoff wird gepresst und entwässert, um nassen Karton zu bilden.
2. Formen des Körbchenkörpers. Nasser Karton wird durch einen Aufwickelmechanismus zu Papier aufgerollt. Anschließend schneidet die Stanzmaschine die Papierrolle in entsprechend große Papierstücke, die den Prototyp des Pappbechers darstellen. Anschließend wird das Papier in eine zylindrische Form, den sogenannten Becherkörper, gerollt oder gestanzt.
3. Herstellung des Becherbodens. Es gibt zwei Hauptmethoden zur Herstellung von Tassenböden. Eine Methode besteht darin, das innere und äußere Trägerpapier in konkave und konvexe Strukturen zu pressen. Drücken Sie dann die beiden Trägerpapiere durch eine Klebemethode zusammen. Dadurch entsteht ein stabiler Tassenboden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Basispapier mit einer Stanzmaschine in eine kreisförmige Form geeigneter Größe zu schneiden. Anschließend wird das Trägerpapier mit dem Becherkörper verklebt.
4. Verpackung und Inspektion. Der durch das oben beschriebene Verfahren hergestellte Pappbecher muss einer Reihe von Inspektionen und Verpackungsprozessen unterzogen werden. In der Regel werden Sichtprüfungen und andere Leistungstests durchgeführt. Wie Hitzebeständigkeit, Wasserbeständigkeitsprüfung usw. Qualifizierte Pappbecher werden desinfiziert und für Lagerung und Transport verpackt.
