III. Pabertopside projekteerimine ja tootmisprotsess
Ühekordse konteinerina peavad pabertopsid arvestama projekteerimis- ja tootmisprotsessis paljusid tegureid. Nagu mahutavus, struktuur, tugevus ja hügieen. Järgnevalt tutvustatakse üksikasjalikult pabertopside disaini põhimõtet ja tootmisprotsessi.
A. Pabertopside kujundamise põhimõtted
1. Maht.Pabertopsi mahtmääratakse tegelike vajaduste põhjal. Tavaliselt hõlmab see tavalisi mahtusid, nagu 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml jne. Mahu määramisel tuleb arvesse võtta nii kasutaja vajadusi kui ka toote kasutusstsenaariume. Näiteks igapäevane jook või kiirtoidu kasutamine.
2. Struktuur. Pabertopsi struktuur koosneb peamiselt tassi korpusest ja tassi põhjast. Tassi korpus on tavaliselt kujundatud silindrilise kujuga. Ülaosas on servad, et vältida joogi ülevoolu. Tassi põhjas peab olema teatud tugevus. See võimaldab sellel kanda kogu pabertopsi raskust ja säilitada stabiilse paigutuse.
3. Pabertopside kuumakindlus. Pabertopsides kasutataval paberimassi materjalil peab olema teatud kuumuskindlus. Nad taluvad kuumade jookide temperatuuri. Kõrge temperatuuriga tasside kasutamiseks lisatakse pabertopsi siseseinale tavaliselt katte- või pakkekiht. See võib suurendada pabertopsi kuumakindlust ja lekkekindlust.
B. Pabertopside tootmisprotsess
1. Tselluloosi valmistamine. Kõigepealt segage puidumass või taimne tselluloos paberimassi saamiseks veega. Seejärel tuleb kiud läbi sõela välja filtreerida, et moodustuks märg mass. Märg paberimass pressitakse ja kuivatatakse, et moodustada märg papp.
2. Tassi keha vormimine. Märg papp rullitakse ümberkerimismehhanismi kaudu paberiks. Seejärel lõikab stantsimismasin paberirulli sobiva suurusega paberitükkideks, mis on paberitopsi prototüüp. Seejärel rullitakse või mulgutatakse paber silindriliseks, mida nimetatakse tassi korpuseks.
3. Tassi põhja tootmine. Tassipõhjade valmistamiseks on kaks peamist viisi. Üks meetod on suruda sisemine ja välimine aluspaber nõgusaks ja kumeraks tekstuuriks. Seejärel suruge kaks aluspaberit liimimismeetodi abil kokku. See moodustab tugeva tassipõhja. Teine võimalus on lõigata aluspaber stantsimismasina abil sobiva suurusega ringikujuliseks. Seejärel liimitakse aluspaber tassi korpuse külge.
4. Pakendamine ja kontroll. Ülaltoodud protsessi käigus toodetud pabertops peab läbima mitmeid kontrollimisi ja pakkimisprotsesse. Tavaliselt viiakse läbi visuaalne kontroll ja muud jõudluskatsed. Näiteks kuumakindlus, veekindluse testimine jne. Kvalifitseeritud pabertopsid desinfitseeritakse ja pakitakse ladustamiseks ja transportimiseks.