در مقایسه با لیوان شیشه ای، چرا لیوان کاغذی بیشتر استفاده می شود؟

III. فرآیند طراحی و ساخت لیوان های کاغذی

به عنوان یک ظرف یکبار مصرف، لیوان های کاغذی باید فاکتورهای زیادی را در فرآیند طراحی و ساخت در نظر بگیرند. مانند ظرفیت، ساختار، قدرت و بهداشت. در ادامه به معرفی دقیق اصل طراحی و فرآیند ساخت لیوان های کاغذی می پردازیم.

الف. اصول طراحی لیوان های کاغذی

1. ظرفیت.ظرفیت یک لیوان کاغذیبر اساس نیازهای واقعی تعیین می شود. این معمولاً شامل ظرفیت های رایج مانند 110 میلی لیتر، 280 میلی لیتر، 420 میلی لیتر، 520 میلی لیتر، 660 میلی لیتر و غیره می شود. به عنوان مثال، نوشیدنی های روزانه یا استفاده از فست فود.

2. ساختار. ساختار یک لیوان کاغذی عمدتاً از بدنه فنجان و کف فنجان تشکیل شده است. بدنه فنجان معمولا به شکل استوانه ای طراحی می شود. لبه هایی در بالا برای جلوگیری از سرریز نوشیدنی وجود دارد. کف فنجان باید دارای سطح خاصی از استحکام باشد. این به آن اجازه می دهد تا وزن کل لیوان کاغذی را تحمل کند و محل قرارگیری آن را ثابت نگه دارد.

3. مقاومت در برابر حرارت لیوان های کاغذی. مواد خمیر مورد استفاده در لیوان های کاغذی باید دارای درجه خاصی از مقاومت در برابر حرارت باشد. آنها می توانند دمای نوشیدنی های گرم را تحمل کنند. برای استفاده از فنجان های با دمای بالا، معمولاً یک پوشش یا لایه بسته بندی به دیواره داخلی لیوان کاغذی اضافه می شود. این می تواند مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر نشت لیوان کاغذی را افزایش دهد.

ب- فرآیند ساخت لیوان های کاغذی

1. آماده سازی پالپ. ابتدا خمیر چوب یا خمیر گیاه را با آب مخلوط کنید تا خمیر حاصل شود. سپس الیاف باید از طریق صافی فیلتر شوند تا یک خمیر مرطوب تشکیل شود. خمیر مرطوب فشرده شده و آبگیری می شود تا مقوای مرطوب تشکیل شود.

2. قالب گیری بدنه فنجانی. مقوای مرطوب از طریق مکانیزم چرخاندن به کاغذ می‌پیچد. سپس دستگاه دایکات رول کاغذ را به قطعات کاغذی با اندازه مناسب برش می دهد که نمونه اولیه لیوان کاغذی است. سپس کاغذ به شکل استوانه‌ای در می‌آید که به بدنه فنجان معروف است.

3. تولید ته لیوان. دو روش اصلی برای ساخت ته فنجان وجود دارد. یکی از روش ها فشار دادن کاغذ پشتی داخلی و خارجی به بافت های مقعر و محدب است. سپس، دو کاغذ پشتی را از طریق یک روش چسباندن به هم فشار دهید. این یک ته فنجان قوی تشکیل می دهد. روش دیگر این است که کاغذ پایه را به شکل دایره ای با اندازه مناسب از طریق دستگاه دایکات برش دهید. سپس کاغذ پشتی به بدنه فنجان چسبانده می شود.

4. بسته بندی و بازرسی. لیوان کاغذی تولید شده از طریق فرآیند فوق نیاز به یک سری مراحل بازرسی و بسته بندی دارد. بازرسی بصری و سایر تست های عملکرد معمولا انجام می شود. مانند مقاومت در برابر حرارت، تست مقاومت در برابر آب و غیره. لیوان های کاغذی واجد شرایط برای نگهداری و حمل و نقل ضد عفونی و بسته بندی می شوند.