III. Untwerp- en produksjeproses fan papieren bekers
As wegwerpkontainer moatte papieren bekers in protte faktoaren beskôgje yn it ûntwerp- en fabrikaazjeproses. Sa as kapasiteit, struktuer, sterkte, en hygiëne. It folgjende sil in detaillearre ynlieding jaan oer it ûntwerpprinsipe en it fabrikaazjeproses fan papieren bekers.
A. Untwerpprinsipes fan papieren bekers
1. Kapasiteit.De kapasiteit fan in papieren bekerwurdt bepaald op basis fan werklike behoeften. Dit omfettet meast gewoane kapasiteiten lykas 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, ensfh. De bepaling fan kapasiteit moat sawol brûkersferletten as produktgebrûkssenario's beskôgje. Bygelyks, deistige dranken of fast food gebrûk.
2. Struktuer. De struktuer fan in papieren beker bestiet benammen út it beker lichem en de beker boaiem. De beker lichem wurdt meastal ûntwurpen yn in silindryske foarm. D'r binne rânen oan 'e boppekant om drankoerstreaming te foarkommen. De boaiem fan 'e beker moat in bepaald nivo fan sterkte hawwe. Dit makket it mooglik om it gewicht fan 'e hiele papierbeker te stypjen en in stabile pleatsing te behâlden.
3. Heat ferset fan papier bekers. It pulpmateriaal dat brûkt wurdt yn papieren bekers moat in bepaalde graad fan waarmtebestriding hawwe. Se kinne fernear de temperatuer fan waarme dranken. Foar it brûken fan hege temperatuer bekers wurdt meastal in coating of ferpakking laach tafoege oan de binnenmuorre fan de papieren beker. Dit kin fergrutsje de waarmte ferset en lek ferset fan de papieren beker.
B. It produksjeproses fan papieren bekers
1. Pulp tarieding. Meitsje earst houtpulp of plantpulp mei wetter om pulp te meitsjen. Dan moatte de fezels troch in syf filtere wurde om in wiete pulp te foarmjen. Wiete pulp wurdt yndrukt en dehydratisearre om wiet karton te foarmjen.
2. Cup lichem moulding. Wiet karton wurdt rôle yn papier troch in rewinding meganisme. Dan sil de die-snijmasine de papierrol snije yn papieren stikken fan passende grutte, dy't it prototype binne fan 'e papieren beker. Dan sil it papier wurde rôle of slein yn in silindryske foarm, bekend as it bekerlichem.
3. Cup boaiem produksje. D'r binne twa wichtige manieren om bekerbotten te meitsjen. Ien metoade is om it binnen- en bûtenste papier te drukken yn konkave en konvex tekstueren. Druk dan de twa backingpapieren byinoar troch in bondingmetoade. Dit sil foarmje in sterke beker boaiem. In oare manier is om it basispapier yn in sirkulêre foarm fan passende grutte te snijen troch in die-snijmasine. Dan wurdt it backingpapier oan it bekerlichem ferbûn.
4. Ferpakking en ynspeksje. De papieren beker produsearre troch it boppesteande proses moat in searje ynspeksjes en ferpakkingsprosessen ûndergean. Fisuele ynspeksje en oare prestaasjetests wurde normaal útfierd. Lykas waarmte ferset, wetter ferset testen, ensfh Kwalifisearre papieren bekers wurde sanearre en ferpakt foar opslach en ferfier.
