III. પેપર કપની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
નિકાલજોગ કન્ટેનર તરીકે, કાગળના કપને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. જેમ કે ક્ષમતા, માળખું, તાકાત અને સ્વચ્છતા. નીચેના કાગળના કપના ડિઝાઇન સિદ્ધાંત અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો વિગતવાર પરિચય આપશે.
A. કાગળના કપના ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો
1. ક્ષમતા.પેપર કપની ક્ષમતાવાસ્તવિક જરૂરિયાતોને આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. આમાં સામાન્ય રીતે 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, વગેરે જેવી સામાન્ય ક્ષમતાઓનો સમાવેશ થાય છે. ક્ષમતાના નિર્ધારણ માટે વપરાશકર્તાની જરૂરિયાતો અને ઉત્પાદન વપરાશના દૃશ્યો બંનેને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. ઉદાહરણ તરીકે, દૈનિક પીણાં અથવા ફાસ્ટ ફૂડનો ઉપયોગ.
2. માળખું. પેપર કપની રચનામાં મુખ્યત્વે કપ બોડી અને કપ બોટમનો સમાવેશ થાય છે. કપ બોડી સામાન્ય રીતે નળાકાર આકારમાં ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પીણાના ઓવરફ્લોને રોકવા માટે ટોચ પર કિનારીઓ છે. કપના તળિયે ચોક્કસ સ્તરની તાકાત હોવી જરૂરી છે. આ તેને સમગ્ર પેપર કપના વજનને ટેકો આપવા અને સ્થિર પ્લેસમેન્ટ જાળવવા માટે પરવાનગી આપે છે.
3. કાગળના કપની ગરમી પ્રતિકાર. પેપર કપમાં વપરાતી પલ્પ સામગ્રીમાં ચોક્કસ અંશે ગરમી પ્રતિકાર હોવો જરૂરી છે. તેઓ ગરમ પીણાંના તાપમાનનો સામનો કરી શકે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન કપના ઉપયોગ માટે, સામાન્ય રીતે પેપર કપની અંદરની દિવાલમાં કોટિંગ અથવા પેકેજિંગ લેયર ઉમેરવામાં આવે છે. આ પેપર કપની ગરમી પ્રતિકાર અને લીક પ્રતિકાર વધારી શકે છે.
B. પેપર કપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
1. પલ્પની તૈયારી. સૌપ્રથમ લાકડાના પલ્પ અથવા છોડના પલ્પને પાણીમાં મિક્સ કરીને પલ્પ બનાવો. પછી ભીના પલ્પ બનાવવા માટે રેસાને ચાળણી દ્વારા ફિલ્ટર કરવાની જરૂર છે. ભીના પલ્પને દબાવવામાં આવે છે અને ભીનું કાર્ડબોર્ડ બને છે.
2. કપ બોડી મોલ્ડિંગ. રીવાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા ભીના કાર્ડબોર્ડને કાગળમાં ફેરવવામાં આવે છે. પછી, ડાઇ-કટીંગ મશીન કાગળના રોલને યોગ્ય કદના કાગળના ટુકડાઓમાં કાપશે, જે પેપર કપનો પ્રોટોટાઇપ છે. પછી કાગળને નળાકાર આકારમાં ફેરવવામાં આવશે અથવા પંચ કરવામાં આવશે, જેને કપ બોડી તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
3. કપ તળિયે ઉત્પાદન. કપ બોટમ્સ બનાવવાની બે મુખ્ય રીતો છે. એક પદ્ધતિ એ છે કે અંદરના અને બહારના બેકિંગ પેપરને અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ ટેક્સચરમાં દબાવો. પછી, બંધન પદ્ધતિ દ્વારા બે બેકિંગ પેપરને એકસાથે દબાવો. આ એક મજબૂત કપ બોટમ બનાવશે. બીજી રીત એ છે કે ડાઇ-કટીંગ મશીન દ્વારા બેઝ પેપરને યોગ્ય કદના ગોળ આકારમાં કાપો. પછી બેકિંગ પેપરને કપ બોડી સાથે જોડવામાં આવે છે.
4. પેકેજિંગ અને નિરીક્ષણ. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પેપર કપને શ્રેણીબદ્ધ નિરીક્ષણો અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રદર્શન પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે હાથ ધરવામાં આવે છે. જેમ કે હીટ રેઝિસ્ટન્સ, વોટર રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટિંગ વગેરે. ક્વોલિફાઈડ પેપર કપને સેનિટાઈઝ કરવામાં આવે છે અને સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન માટે પેક કરવામાં આવે છે.
