III. Papírpoharak tervezési és gyártási folyamata
Eldobható tartályként a papírpoharaknak számos tényezőt figyelembe kell venniük a tervezési és gyártási folyamat során. Ilyen például a kapacitás, a szerkezet, az erő és a higiénia. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk a papírpoharak tervezési elvét és gyártási folyamatát.
A. A papírpoharak tervezési elvei
1. Kapacitás.Egy papírpohár kapacitásaa tényleges igények alapján határozzák meg. Ez általában olyan általános kapacitásokat foglal magában, mint a 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml stb. A kapacitás meghatározásánál figyelembe kell venni mind a felhasználói igényeket, mind a termékhasználati forgatókönyveket. Például napi italok vagy gyorséttermi fogyasztás.
2. Szerkezet. A papírpohár szerkezete főként a csészetestből és a csésze aljából áll. A pohártest általában hengeres alakú. A tetején élek vannak, hogy megakadályozzák az ital túlfolyását. A csésze aljának bizonyos erősségűnek kell lennie. Ez lehetővé teszi a teljes papírpohár súlyának megtartását és stabil elhelyezését.
3. Papírpoharak hőállósága. A papírpoharakban használt pépnek bizonyos fokú hőállósággal kell rendelkeznie. Jól bírják a forró italok hőmérsékletét. A magas hőmérsékletű poharak használatához általában bevonó- vagy csomagolóréteget helyeznek a papírpohár belső falára. Ez növelheti a papírpohár hőállóságát és szivárgásállóságát.
B. A papírpoharak gyártási folyamata
1. Pépelőkészítés. Először keverje össze a fapépet vagy a növényi pépet vízzel, hogy pépet készítsen. Ezután a szálakat szitán kell kiszűrni, hogy nedves pépet képezzenek. A nedves pépet sajtolják és dehidratálják, így nedves kartont készítenek.
2. Csésze testformázás. A nedves kartonpapírt egy visszatekercselő mechanizmussal papírba tekerik. Ezután a vágógép a papírtekercset megfelelő méretű papírdarabokra vágja, amelyek a papírpohár prototípusa. Ezután a papírt hengeres alakra, úgynevezett csészetestre hengereljük vagy lyukasztjuk.
3. Csésze fenékgyártás. Két fő módja van a csészefenek elkészítésének. Az egyik módszer a belső és a külső hátlap homorú és domború textúrájává történő préselése. Ezután nyomja össze a két hordozópapírt egy ragasztási módszerrel. Ez erős csésze alját képezi. Egy másik lehetőség, hogy az alappapírt megfelelő méretű kör alakúra vágjuk egy vágógépen keresztül. Ezután a háttérpapírt a csészetesthez ragasztják.
4. Csomagolás és ellenőrzés. A fenti eljárással előállított papírpoharat egy sor ellenőrzésen és csomagolási eljáráson kell átesni. Szemrevételezéssel és egyéb teljesítményteszteket általában végeznek. Ilyen például a hőállóság, a vízállóság vizsgálata stb. A minősített papírpoharakat fertőtlenítik és csomagolják tárolás és szállítás céljából.
