Ⅲ.紙コップの設計・製造工程
使い捨て容器である紙カップは、設計および製造プロセスにおいて多くの要素を考慮する必要があります。容量、構造、強度、衛生面など。ここでは紙コップの設計原理や製造工程を詳しく紹介します。
A. 紙コップの設計原理
1. 容量。紙コップの容量実際のニーズに基づいて決定されます。これには通常、110 ml、280 ml、420 ml、520 ml、660 ml などの一般的な容量が含まれます。容量を決定するには、ユーザーのニーズと製品の使用シナリオの両方を考慮する必要があります。たとえば、毎日の飲み物やファーストフードの使用などです。
2. 構造。紙コップの構造は主にカップ本体とカップ底で構成されています。カップ本体は通常、円筒形状に設計されています。上部には飲み物の溢れを防ぐエッジが付いています。カップの底にはある程度の強度が必要です。これにより、紙コップ全体の重さを支え、安定した設置を保つことができます。
3. 紙コップの耐熱性。紙コップに使用されるパルプ素材には、ある程度の耐熱性が必要です。温かい飲み物の温度にも耐えられます。高温のカップを使用する場合、通常、紙カップの内壁にコーティングまたは包装層が追加されます。これにより、紙コップの耐熱性と耐漏れ性を高めることができる。
B. 紙コップの製造工程
1. パルプの準備。まず、木材パルプまたは植物パルプを水と混合してパルプを作ります。次に、繊維をふるいを通して濾過して湿ったパルプを形成する必要があります。湿ったパルプをプレスし、脱水して湿ったボール紙を形成します。
2. カップ本体の成形。濡れたボール紙は巻き取り機構によって紙に巻き取られます。次に、型抜き機でロール紙を適切なサイズの紙片に切断し、これが紙コップの原型となります。次に、紙を丸めるか打ち抜き、カップ本体と呼ばれる円筒形に加工します。
3.カップ底の製作。カップの底を作るには主に2つの方法があります。 1つの方法は、内側と外側の台紙を凹凸のあるテクスチャにプレスすることです。次に、2 枚の台紙を貼り合わせて圧着します。これにより、丈夫なカップ底が形成されます。原紙を打ち抜き機で適当な大きさの円形にカットする方法もあります。次に、カップ本体に裏紙を貼り付けます。
4. 梱包と検査。上記の工程を経て出来上がった紙コップは、検査や包装といった一連の工程を経る必要があります。通常、目視検査やその他の性能テストが行われます。耐熱性、耐水性などの試験を行い、合格した紙コップは衛生的に梱包され、保管・輸送されます。