III. Desain lan proses manufaktur cangkir kertas
Minangka wadhah sing bisa digunakake, cangkir kertas kudu nimbang akeh faktor ing desain lan proses manufaktur. Kayata kapasitas, struktur, kekuatan, lan kebersihan. Ing ngisor iki bakal menehi katrangan rinci babagan prinsip desain lan proses manufaktur cangkir kertas.
A. Prinsip desain cangkir kertas
1. Kapasitas.Kapasitas cangkir kertasditemtokake adhedhasar kabutuhan nyata. Iki biasane kalebu kapasitas umum kayata 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, lan sapiturute. Penentuan kapasitas kudu nimbang kabutuhan pangguna lan skenario panggunaan produk. Contone, ombenan saben dina utawa nggunakake panganan cepet.
2. Struktur. Struktur cangkir kertas utamane kalebu awak cangkir lan ngisor cangkir. Awak cangkir biasane dirancang kanthi bentuk silinder. Ana pinggiran ing sisih ndhuwur kanggo nyegah kebanjiran minuman. Ing ngisor cangkir kudu duwe tingkat kekuatan tartamtu. Iki ngidini kanggo ndhukung bobot kabeh cangkir kertas lan njaga panggonan sing stabil.
3. Tahan panas cangkir kertas. Bahan pulp sing digunakake ing cangkir kertas kudu duwe tingkat ketahanan panas tartamtu. Padha bisa tahan suhu ombenan panas. Kanggo nggunakake cangkir suhu dhuwur, lapisan lapisan utawa kemasan biasane ditambahake ing tembok njero cangkir kertas. Iki bisa nambah tahan panas lan tahan bocor cangkir kertas.
B. Proses produksi cangkir kertas
1. Persiapan pulp. Pisanan, nyampur pulp kayu utawa pulp tanduran karo banyu kanggo nggawe pulp. Banjur serat kudu disaring liwat sieve kanggo mbentuk pulp teles. Pulp basah dipencet lan dehidrasi kanggo mbentuk karton teles.
2. Piala awak ngecor. Karton teles digulung dadi kertas liwat mekanisme gulung maneh. Banjur, mesin die-nglereni bakal ngethok gulungan kertas dadi potongan kertas ukuran sing cocog, yaiku prototipe cangkir kertas. Banjur kertas bakal digulung utawa ditindhes dadi bentuk silinder, sing diarani awak cangkir.
3. produksi Cup ngisor. Ana rong cara utama kanggo nggawe dhasar cangkir. Salah siji cara yaiku kanggo mencet kertas backing njero lan njaba menyang tekstur cekung lan cembung. Banjur, pencet loro kertas backing bebarengan liwat cara ikatan. Iki bakal mbentuk ngisor cangkir kuwat. Cara liya yaiku ngethok kertas dhasar dadi bentuk bunder kanthi ukuran sing cocog liwat mesin pemotong mati. Banjur kertas backing diikat menyang awak cangkir.
4. Packaging lan pengawasan. Cangkir kertas sing diprodhuksi liwat proses ing ndhuwur kudu ngalami pirang-pirang inspeksi lan proses pengemasan. Pemeriksaan visual lan tes kinerja liyane biasane ditindakake. Kayata tahan panas, tes tahan banyu, lsp. Cangkir kertas sing mumpuni diresiki lan dikemas kanggo panyimpenan lan transportasi.