III. ការរចនា និងដំណើរការផលិតពែងក្រដាស
ក្នុងនាមជាធុងដែលអាចចោលបាន ពែងក្រដាសត្រូវគិតគូរពីកត្តាជាច្រើនក្នុងដំណើរការរចនា និងផលិត។ ដូចជាសមត្ថភាព រចនាសម្ព័ន្ធ កម្លាំង និងអនាម័យ។ ខាងក្រោមនេះនឹងផ្តល់នូវការណែនាំលម្អិតអំពីគោលការណ៍រចនា និងដំណើរការផលិតពែងក្រដាស។
A. គោលការណ៍រចនានៃពែងក្រដាស
1. សមត្ថភាព។សមត្ថភាពនៃពែងក្រដាសមួយ។ត្រូវបានកំណត់ដោយផ្អែកលើតម្រូវការជាក់ស្តែង។ ជាធម្មតាវារួមបញ្ចូលសមត្ថភាពទូទៅដូចជា 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml ។ល។ ការកំណត់សមត្ថភាពត្រូវគិតគូរទាំងតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ និងសេណារីយ៉ូការប្រើប្រាស់ផលិតផល។ ឧទាហរណ៍ ការប្រើប្រាស់ភេសជ្ជៈប្រចាំថ្ងៃ ឬអាហាររហ័ស។
2. រចនាសម្ព័ន្ធ។ រចនាសម្ព័ននៃពែងក្រដាសភាគច្រើនមានតួពែង និងបាតពែង។ តួពែងជាធម្មតាត្រូវបានរចនាឡើងជារាងស៊ីឡាំង។ មានគែមនៅផ្នែកខាងលើដើម្បីការពារការហៀរភេសជ្ជៈ។ បាតនៃពែងត្រូវតែមានកម្រិតជាក់លាក់នៃកម្លាំង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យវាទ្រទ្រង់ទម្ងន់នៃពែងក្រដាសទាំងមូល និងរក្សាទីតាំងដែលមានស្ថេរភាព។
3. ធន់នឹងកំដៅនៃពែងក្រដាស។ សម្ភារៈ pulp ដែលប្រើក្នុងពែងក្រដាសត្រូវតែមានកម្រិតជាក់លាក់នៃភាពធន់ទ្រាំកំដៅ។ ពួកគេអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពនៃភេសជ្ជៈក្តៅ។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ពែងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ស្រទាប់ស្រោប ឬស្រទាប់វេចខ្ចប់ជាធម្មតាត្រូវបានបន្ថែមទៅជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃពែងក្រដាស។ នេះអាចបង្កើនភាពធន់ទ្រាំកំដៅ និងធន់នឹងការលេចធ្លាយនៃពែងក្រដាស។
ខ.ដំណើរការផលិតពែងក្រដាស
1. ការរៀបចំ pulp ។ ដំបូងត្រូវលាយម្សៅឈើ ឬម្សៅរុក្ខជាតិជាមួយទឹកដើម្បីធ្វើជាម្សៅ។ បន្ទាប់មកសរសៃត្រូវត្រងចេញតាមរយៈ Sieve ដើម្បីបង្កើតជាដុំសើម។ pulp សើមត្រូវបានចុចនិងខ្សោះជាតិទឹកដើម្បីបង្កើតជាក្រដាសកាតុងធ្វើកេសសើម។
2. ទម្រង់ដងខ្លួនពែង។ ក្រដាសកាតុងធ្វើកេសសើមត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុងក្រដាសតាមរយៈយន្តការបង្វិល។ បន្ទាប់មក ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសនឹងកាត់ក្រដាសជាដុំក្រដាសដែលមានទំហំសមរម្យដែលជាគំរូដើមនៃពែងក្រដាស។ បន្ទាប់មកក្រដាសនឹងត្រូវបានរមៀល ឬដាល់ទៅជារាងស៊ីឡាំង ដែលគេស្គាល់ថាជាតួពែង។
3. ការផលិតបាតពែង។ មានវិធីសំខាន់ពីរដើម្បីធ្វើបាតពែង។ វិធីសាស្រ្តមួយគឺចុចក្រដាសខាងក្រោយខាងក្នុង និងខាងក្រៅទៅជាវាយនភាពប៉ោង និងប៉ោង។ បនា្ទាប់មកចុចក្រដាសជំនួយទាំងពីរជាមួយគ្នាតាមវិធីភ្ជាប់។ នេះនឹងបង្កើតជាបាតពែងដ៏រឹងមាំ។ វិធីមួយទៀតគឺកាត់ក្រដាស់គោលទៅជារាងជារង្វង់ដែលមានទំហំសមស្របតាមម៉ាស៊ីនកាត់។ បន្ទាប់មកក្រដាសខាងក្រោយត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងតួពែង។
4. ការវេចខ្ចប់និងការត្រួតពិនិត្យ។ ពែងក្រដាសដែលផលិតតាមរយៈដំណើរការខាងលើត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់ និងដំណើរការវេចខ្ចប់។ ការត្រួតពិនិត្យការមើលឃើញ និងការធ្វើតេស្តការអនុវត្តផ្សេងទៀតត្រូវបានធ្វើឡើងជាធម្មតា។ ដូចជា ធន់នឹងកំដៅ ការធ្វើតេស្តធន់នឹងទឹកជាដើម។
