III. Кагаз чөйчөктөрдү долбоорлоо жана өндүрүү процесси
Бир жолу колдонулуучу идиш катары кагаз чөйчөктөр дизайн жана өндүрүш процессинде көптөгөн факторлорду эске алышы керек. Дарамети, түзүлүшү, күчү жана гигиенасы сыяктуу. Төмөндө кагаз чөйчөктөрдүн дизайн принцибине жана өндүрүш процессине деталдуу киришүү берилет.
A. Кагаз чөйчөктөрдү конструкциялоо принциптери
1. Кубаттуулук.Кагаз чөйчөктүн сыйымдуулугуреалдуу керектөөлөрдүн негизинде аныкталат. Бул, адатта, 110 мл, 280 мл, 420 мл, 520 мл, 660 мл ж.б. сыяктуу жалпы кубаттуулуктарды камтыйт. Сыйымдыкты аныктоодо колдонуучунун керектөөлөрү да, продукт колдонуу сценарийлери да эске алынышы керек. Мисалы, күнүмдүк ичимдиктерди же фаст-фудду колдонуу.
2. Структура. Кагаз чөйчөктүн түзүлүшү негизинен чөйчөктүн корпусунан жана чыны түбүнөн турат. Чөйчөктүн корпусу адатта цилиндр формасында жасалат. Суусундуктун ашып кетишине жол бербөө үчүн үстү жагында четтери бар. Чөйчөктүн түбү белгилүү бир күчкө ээ болушу керек. Бул бүт кагаз чөйчөктүн салмагын көтөрүүгө жана туруктуу жайгаштырууга мүмкүндүк берет.
3. Кагаз чөйчөктөрдүн ысыкка туруктуулугу. Кагаз чөйчөктөрүндө колдонулган целлюлоза материалы белгилүү бир деңгээлде ысыкка туруктуулукка ээ болушу керек. Алар ысык суусундуктардын температурасына туруштук бере алышат. Жогорку температурадагы чөйчөктөрдү колдонуу үчүн, адатта, кагаз чөйчөктүн ички дубалына каптоо же таңгактоо катмары кошулат. Бул кагаз чөйчөктүн ысыкка туруктуулугун жана агып чыгууга туруктуулугун жогорулатат.
B. Кагаз чөйчөктөрдү өндүрүү процесси
1. Целлюлозаны даярдоо. Адегенде жыгач массасын же өсүмдүктүн массасын суу менен аралаштырып, целлюлозаны даярдаңыз. Андан кийин жипчелерди нымдуу массаны пайда кылуу үчүн электен өткөрүү керек. Нымдуу целлюлоза нымдуу картонду түзүү үчүн престелген жана суусуздандырылат.
2. Чөйчөктүн денесин калыптандыруу. Нымдуу картон кайра орогуч механизм аркылуу кагазга толот. Андан кийин, кесүүчү машина кагаз түрмөктү кагаз чөйчөктүн прототиби болгон тиешелүү өлчөмдөгү кагаз бөлүктөргө кесип салат. Андан кийин кагаз чөйчөктүн корпусу деп аталган цилиндр формасында тоголоктоп же тешилет.
3. Чөйчөктүн түбүн өндүрүү. Чөйчөктүн түбүн жасоонун эки негизги жолу бар. Методдордун бири - ички жана сырткы таянгыч кагазды ойгон жана томпок текстурага басуу. Андан кийин, эки көмөкчү кагаздарды бириктирүү ыкмасы менен басыңыз. Бул күчтүү чөйчөк түбүн түзөт. Дагы бир жолу - кесүүчү машина аркылуу негизги кагазды тиешелүү өлчөмдөгү тегерек формага кесүү. Андан кийин көмүскө кагаз чөйчөктүн корпусуна байланат.
4. Таңгактоо жана текшерүү. Жогорудагы процесс аркылуу өндүрүлгөн кагаз чөйчөк бир катар текшерүүлөрдөн жана таңгактоо процесстеринен өтүшү керек. Визуалдык текшерүү жана башка аткаруу тесттери, адатта, жүргүзүлөт. Мындай ысыкка чыдамкайлык, сууга туруктуулук сыноо, ж.б.у.с. Квалификациялуу кагаз чөйчөктөрдү сактоо жана ташуу үчүн санитардык тазалоо жана таңгактоо.