IV. ວິທີການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການພິມຂອງຈອກກ້ອນ
A. ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນການພິມ
ການຮັກສາອຸປະກອນການພິມເປັນປົກກະຕິແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການພິມຈອກກ້ອນ. ການເຮັດວຽກປົກກະຕິແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງພິມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການພິມ. ສະນັ້ນ, ຕ້ອງໄດ້ກວດກາ, ທຳຄວາມສະອາດ, ຮັກສາເຄື່ອງພິມເປັນປະຈຳ. ໂດຍການເຮັດດັ່ງນັ້ນ, ມັນຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ອຍ່າງລຽບງ່າຍຕາມແຜນການທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້.
ການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງຫນັງສືພິມການພິມຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:
1. ເຮັດຄວາມສະອາດ countertop ແລະເຄື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນບໍ່ມີການປົນເປື້ອນຫຼື impurities
2. ປ່ຽນອົງປະກອບເຄື່ອງພິມທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການພິມ
3. Calibrate ເຄື່ອງພິມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຄົບຖ້ວນສົມບູນ. ນີ້ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບການພິມໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປັບເຄື່ອງພິມທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບ.
B. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການພິມ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການພິມແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການພິມຂອງຈອກເຈ້ຍສີຄີມກ້ອນ. ຈຸດປະສົງຂອງການພິມແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຮູບພາບທີ່ຊັດເຈນແລະມີຄວາມດຶງດູດ, ເຮັດໃຫ້ຖ້ວຍເຈ້ຍມີຄວາມດຶງດູດກວ່າເກົ່າ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບການພິມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການ traction ປະມານຈອກເຈ້ຍແລະຂະບວນການພິມຂອງຮູບພາບ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການພິມສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເຂົ້າໃຈຕົນເອງຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບບັນຫາດ້ານວິຊາການຕ່າງໆທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການພິມ.
2. ກໍານົດມາດຕະຖານເປັນສີມາດຕະຖານແລະກົງກັບມັນ. ປຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງທີ່ພິມຂອງລູກຄ້າເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ກໍານົດການປຽບທຽບແມ່ນບັນລຸໄດ້.
3. ຊັ່ງນໍ້າຫນັກແລະເລືອກຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບທາງສາຍຕາທີ່ດີທີ່ສຸດ.
C. ກວດເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຈອກເຈ້ຍທີ່ຜະລິດ
ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການພິມຂອງຖ້ວຍກ້ອນ. ການກວດກາຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບທຸກໆຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກ. ນີ້ສາມາດວິເຄາະເຕັກໂນໂລຢີແລະວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດຈອກເຈ້ຍ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນສາມາດກໍານົດການຄວບຄຸມແລະປະສິດທິຜົນຂອງຂະບວນການພິມທັງຫມົດ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງຈອກເຈ້ຍທີ່ຜະລິດໄດ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
1. ເຮັດບາງຕົວຢ່າງຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການທີ່ຄາດໄວ້.
2. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຮູບພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງເພື່ອກວດກາ ແລະວິເຄາະຮູບພາບ.
3. ກວດເບິ່ງວ່າມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ, ຄວາມມົວ, ຮອຍເປື້ອນ, ຫມຶກທີ່ແຕກຫັກ, ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນພິມ.
