III. Процес на дизајн и производство на хартиени чаши
Како контејнер за еднократна употреба, хартиените чаши треба да земат предвид многу фактори во дизајнот и процесот на производство. Како што се капацитетот, структурата, силата и хигиената. Следното ќе обезбеди детален вовед во принципот на дизајнирање и процесот на производство на хартиени чаши.
A. Принципи на дизајн на хартиени чаши
1. Капацитет.Капацитет на хартиена чашасе одредува врз основа на реалните потреби. Ова обично вклучува вообичаени капацитети како што се 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, итн. Определувањето на капацитетот треба да ги земе предвид потребите на корисниците и сценаријата за користење на производот. На пример, дневни пијалоци или употреба на брза храна.
2. Структура. Структурата на хартиената чаша главно се состои од телото на чашата и дното на чашата. Телото на чашата обично е дизајнирано во цилиндрична форма. На врвот има рабови за да се спречи прелевање на пијалокот. Дното на чашата треба да има одредено ниво на сила. Ова му овозможува да ја издржи тежината на целата хартиена чаша и да одржува стабилна поставеност.
3. Отпорност на топлина на хартиените чаши. Материјалот за пулпа што се користи во хартиените чаши треба да има одреден степен на отпорност на топлина. Тие можат да ја издржат температурата на топлите напитоци. За употреба на чаши со висока температура, обично се додава слој или слој за пакување на внатрешниот ѕид на хартиената чаша. Ова може да ја зголеми отпорноста на топлина и отпорноста на истекување на хартиената чаша.
Б. Процесот на производство на хартиени чаши
1. Подготовка на пулпа. Прво, измешајте ја дрвната маса или растителната пулпа со вода за да направите пулпа. Потоа, влакната треба да се филтрираат низ сито за да се формира влажна пулпа. Влажната пулпа се притиска и дехидрира за да се формира влажен картон.
2. Калапи телото на чаша. Влажниот картон се валани во хартија преку механизам за премотување. Потоа, машината за сечење ќе ја исече ролната хартија на парчиња хартија со соодветна големина, кои се прототип на хартиената чаша. Потоа хартијата ќе биде валана или пробиена во цилиндрична форма, позната како тело на чашата.
3. Производство на дно чаши. Постојат два главни начини за правење дно за чаши. Еден од методите е да се притисне внатрешната и надворешната задна хартија во конкавни и конвексни текстури. Потоа, притиснете ги двете задни хартии заедно преку метод на лепење. Ова ќе формира силно дно за чаша. Друг начин е да ја исечете основната хартија во кружна форма со соодветна големина преку машина за сечење. Потоа, заднинската хартија се врзува за телото на чашата.
4. Пакување и инспекција. Хартиената чаша произведена преку горенаведениот процес треба да помине низ низа инспекции и процеси на пакување. Обично се спроведуваат визуелна инспекција и други тестови за изведба. Како што се отпорност на топлина, тестирање на отпорност на вода, итн. Квалификуваните хартиени чаши се дезинфицираат и пакуваат за складирање и транспорт.