III. പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും
ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ കണ്ടെയ്നർ എന്ന നിലയിൽ, പേപ്പർ കപ്പുകൾ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ശേഷി, ഘടന, ശക്തി, ശുചിത്വം എന്നിവ പോലെ. പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ ഡിസൈൻ തത്വത്തെയും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെയും കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്നവ നൽകും.
A. പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ
1. ശേഷി.ഒരു പേപ്പർ കപ്പിൻ്റെ ശേഷിയഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഇതിൽ സാധാരണയായി 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, എന്നിങ്ങനെയുള്ള പൊതുവായ ശേഷികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. കപ്പാസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും ഉൽപ്പന്ന ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ദൈനംദിന പാനീയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫാസ്റ്റ് ഫുഡ് ഉപയോഗം.
2. ഘടന. ഒരു പേപ്പർ കപ്പിൻ്റെ ഘടന പ്രധാനമായും കപ്പ് ബോഡിയും കപ്പിൻ്റെ അടിഭാഗവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കപ്പ് ബോഡി സാധാരണയായി ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. പാനീയം ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ മുകളിൽ അരികുകൾ ഉണ്ട്. കപ്പിൻ്റെ അടിഭാഗത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് മുഴുവൻ പേപ്പർ കപ്പിൻ്റെയും ഭാരം താങ്ങാനും സ്ഥിരതയുള്ള പ്ലേസ്മെൻ്റ് നിലനിർത്താനും അനുവദിക്കുന്നു.
3. പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം. പേപ്പർ കപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൾപ്പ് മെറ്റീരിയലിന് ഒരു പരിധിവരെ ചൂട് പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ചൂടുള്ള പാനീയങ്ങളുടെ താപനിലയെ ചെറുക്കാൻ അവർക്ക് കഴിയും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കപ്പുകളുടെ ഉപയോഗത്തിനായി, പേപ്പർ കപ്പിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ സാധാരണയായി ഒരു കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗ് ലെയർ ചേർക്കുന്നു. ഇത് പേപ്പർ കപ്പിൻ്റെ ചൂട് പ്രതിരോധവും ചോർച്ച പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ബി. പേപ്പർ കപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
1. പൾപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ. ആദ്യം, മരത്തിൻ്റെ പൾപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചെടിയുടെ പൾപ്പ് വെള്ളത്തിൽ കലർത്തി പൾപ്പ് ഉണ്ടാക്കുക. അപ്പോൾ നാരുകൾ നനഞ്ഞ പൾപ്പ് ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം. നനഞ്ഞ പൾപ്പ് അമർത്തി നിർജ്ജലീകരണം ചെയ്ത് നനഞ്ഞ കാർഡ്ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. കപ്പ് ബോഡി മോൾഡിംഗ്. വെറ്റ് കാർഡ്ബോർഡ് ഒരു റിവൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിലൂടെ പേപ്പറിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. തുടർന്ന്, ഡൈ-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പേപ്പർ റോളിനെ ഉചിതമായ വലിപ്പത്തിലുള്ള പേപ്പർ കഷണങ്ങളായി മുറിക്കും, അത് പേപ്പർ കപ്പിൻ്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പാണ്. അപ്പോൾ പേപ്പർ ഉരുട്ടി അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിൽ പഞ്ച് ചെയ്യും, കപ്പ് ബോഡി എന്നറിയപ്പെടുന്നു.
3. കപ്പ് താഴെ ഉത്പാദനം. കപ്പ് അടിഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ രണ്ട് പ്രധാന വഴികളുണ്ട്. ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ടെക്സ്ചറുകളിലേക്ക് അമർത്തുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി. തുടർന്ന്, ഒരു ബോണ്ടിംഗ് രീതിയിലൂടെ രണ്ട് ബാക്കിംഗ് പേപ്പറുകളും ഒരുമിച്ച് അമർത്തുക. ഇത് ശക്തമായ ഒരു കപ്പ് അടിഭാഗം ഉണ്ടാക്കും. ഒരു ഡൈ-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി ബേസ് പേപ്പർ ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിൽ മുറിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു മാർഗം. തുടർന്ന് ബാക്കിംഗ് പേപ്പർ കപ്പ് ബോഡിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
4. പാക്കേജിംഗും പരിശോധനയും. മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കുന്ന പേപ്പർ കപ്പിന് നിരവധി പരിശോധനകൾക്കും പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്. വിഷ്വൽ പരിശോധനയും മറ്റ് പ്രകടന പരിശോധനകളും സാധാരണയായി നടത്താറുണ്ട്. ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, വാട്ടർ റെസിസ്റ്റൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ. യോഗ്യതയുള്ള പേപ്പർ കപ്പുകൾ അണുവിമുക്തമാക്കുകയും സംഭരണത്തിനും ഗതാഗതത്തിനുമായി പാക്കേജുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
