III. Reka bentuk dan proses pembuatan cawan kertas
Sebagai bekas pakai buang, cawan kertas perlu mengambil kira banyak faktor dalam reka bentuk dan proses pembuatan. Seperti kapasiti, struktur, kekuatan, dan kebersihan. Berikut akan memberikan pengenalan terperinci kepada prinsip reka bentuk dan proses pembuatan cawan kertas.
A. Prinsip reka bentuk cawan kertas
1. Kapasiti.Kapasiti cawan kertasditentukan berdasarkan keperluan sebenar. Ini biasanya termasuk kapasiti biasa seperti 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, dll. Penentuan kapasiti perlu mengambil kira keperluan pengguna dan senario penggunaan produk. Contohnya, minuman harian atau penggunaan makanan segera.
2. Struktur. Struktur cawan kertas terutamanya terdiri daripada badan cawan dan bahagian bawah cawan. Badan cawan biasanya direka bentuk dalam bentuk silinder. Terdapat tepi di bahagian atas untuk mengelakkan limpahan minuman. Bahagian bawah cawan perlu mempunyai tahap kekuatan tertentu. Ini membolehkan ia menyokong berat keseluruhan cawan kertas dan mengekalkan penempatan yang stabil.
3. Ketahanan haba cawan kertas. Bahan pulpa yang digunakan dalam cawan kertas perlu mempunyai tahap rintangan haba tertentu. Mereka boleh menahan suhu minuman panas. Untuk penggunaan cawan suhu tinggi, lapisan salutan atau pembungkusan biasanya ditambah pada dinding dalam cawan kertas. Ini boleh meningkatkan rintangan haba dan rintangan kebocoran cawan kertas.
B. Proses pembuatan cawan kertas
1. Penyediaan pulpa. Pertama, campurkan pulpa kayu atau pulpa tumbuhan dengan air untuk membuat pulpa. Kemudian serat perlu ditapis keluar melalui ayak untuk membentuk pulpa basah. Pulpa basah ditekan dan dikeringkan untuk membentuk kadbod basah.
2. Pengacuan badan cawan. Kadbod basah digulung ke dalam kertas melalui mekanisme gulung semula. Kemudian, mesin pemotong mati akan memotong gulungan kertas menjadi kepingan kertas bersaiz sesuai, yang merupakan prototaip cawan kertas. Kemudian kertas itu akan digulung atau ditebuk menjadi bentuk silinder, yang dikenali sebagai badan cawan.
3. Pengeluaran bahagian bawah cawan. Terdapat dua cara utama untuk membuat bahagian bawah cawan. Satu kaedah ialah dengan menekan kertas sandaran dalam dan luar ke dalam tekstur cekung dan cembung. Kemudian, tekan kedua-dua kertas sandaran bersama-sama melalui kaedah ikatan. Ini akan membentuk bahagian bawah cawan yang kuat. Cara lain ialah memotong kertas asas menjadi bentuk bulat dengan saiz yang sesuai melalui mesin pemotong mati. Kemudian kertas sandaran diikat pada badan cawan.
4. Pembungkusan dan pemeriksaan. Cawan kertas yang dihasilkan melalui proses di atas perlu menjalani beberapa siri pemeriksaan dan proses pembungkusan. Pemeriksaan visual dan ujian prestasi lain biasanya dijalankan. Seperti rintangan haba, ujian rintangan air, dsb. Cawan kertas yang layak dibersihkan dan dibungkus untuk penyimpanan dan pengangkutan.
