III. Ontwerp- en productieproces van papieren bekers
Als wegwerpverpakking moeten papieren bekers rekening houden met veel factoren in het ontwerp- en productieproces. Zoals capaciteit, structuur, kracht en hygiëne. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot het ontwerpprincipe en het productieproces van papieren bekers.
A. Ontwerpprincipes van papieren bekers
1. Capaciteit.De capaciteit van een papieren bekerwordt bepaald op basis van werkelijke behoeften. Dit omvat doorgaans gebruikelijke capaciteiten zoals 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, enz. Bij het bepalen van de capaciteit moet rekening worden gehouden met zowel gebruikersbehoeften als productgebruiksscenario's. Bijvoorbeeld dagelijks drinken of fastfoodgebruik.
2. Structuur. De structuur van een papieren beker bestaat voornamelijk uit het bekerlichaam en de bekerbodem. Het bekerlichaam is gewoonlijk ontworpen in een cilindrische vorm. Aan de bovenkant zitten randen om het overlopen van drank te voorkomen. De onderkant van de cup moet een bepaalde sterkte hebben. Hierdoor kan het het gewicht van de hele papieren beker dragen en een stabiele plaatsing behouden.
3. Hittebestendigheid van papieren bekers. Het pulpmateriaal dat in papieren bekers wordt gebruikt, moet een bepaalde mate van hittebestendigheid hebben. Ze zijn bestand tegen de temperatuur van warme dranken. Voor het gebruik van hogetemperatuurbekers wordt doorgaans een coating- of verpakkingslaag op de binnenwand van de papieren beker aangebracht. Dit kan de hittebestendigheid en lekbestendigheid van de papieren beker vergroten.
B. Het productieproces van papieren bekertjes
1. Pulpbereiding. Meng eerst houtpulp of plantenpulp met water om pulp te maken. Vervolgens moeten de vezels door een zeef worden gefilterd om een natte pulp te vormen. Natte pulp wordt geperst en gedehydrateerd tot nat karton.
2. Vorming van het bekerlichaam. Nat karton wordt via een opwikkelmechanisme tot papier gerold. Vervolgens snijdt de stansmachine de papierrol in stukjes papier van het juiste formaat, het prototype van de papieren beker. Vervolgens wordt het papier in een cilindrische vorm gerold of geponst, ook wel het bekerlichaam genoemd.
3. Productie van bekerbodems. Er zijn twee manieren om cupbodems te maken. Eén methode is om het binnenste en buitenste rugpapier in concave en convexe texturen te drukken. Druk vervolgens de twee rugpapieren samen via een hechtmethode. Dit zal een sterke cupbodem vormen. Een andere manier is om het basispapier met een stansmachine in een cirkelvorm van de juiste maat te snijden. Vervolgens wordt het rugpapier aan het bekerlichaam gehecht.
4. Verpakking en inspectie. De papieren beker die via het bovenstaande proces wordt geproduceerd, moet een reeks inspecties en verpakkingsprocessen ondergaan. Visuele inspectie en andere prestatietests worden meestal uitgevoerd. Zoals hittebestendigheid, waterbestendigheidstests, enz. Gekwalificeerde papieren bekers worden gezuiverd en verpakt voor opslag en transport.
