III. Design og produksjonsprosess av papirkopper
Som en engangsbeholder må papirkopper vurdere mange faktorer i design- og produksjonsprosessen. Slik som kapasitet, struktur, styrke og hygiene. Det følgende vil gi en detaljert introduksjon til designprinsippet og produksjonsprosessen for papirkopper.
A. Designprinsipper for papirkopper
1. Kapasitet.Kapasiteten til en papirkoppfastsettes ut fra faktiske behov. Dette inkluderer vanligvis vanlige kapasiteter som 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml osv. Bestemmelsen av kapasitet må ta hensyn til både brukerbehov og produktbruksscenarier. For eksempel daglig drikke eller hurtigmatbruk.
2. Struktur. Strukturen til en papirkopp består hovedsakelig av koppkroppen og koppbunnen. Begerkroppen er vanligvis utformet i en sylindrisk form. Det er kanter på toppen for å forhindre overløp av drikke. Bunnen av koppen må ha et visst nivå av styrke. Dette gjør at den kan bære vekten av hele papirkoppen og opprettholde en stabil plassering.
3. Varmebestandighet av papirkopper. Massematerialet som brukes i papirkopper må ha en viss grad av varmebestandighet. De tåler temperaturen på varme drikker. For bruk av høytemperaturkopper legges vanligvis et belegg eller emballasjesjikt på innerveggen av papirkoppen. Dette kan øke varmemotstanden og lekkasjemotstanden til papirkoppen.
B. Produksjonsprosessen av papirkopper
1. Massepreparering. Bland først tremasse eller plantemasse med vann for å lage masse. Deretter må fibrene filtreres ut gjennom en sil for å danne en våt masse. Våt masse blir presset og dehydrert for å danne våt papp.
2. Cup kroppsstøping. Våt papp rulles til papir gjennom en opprullingsmekanisme. Deretter vil stansemaskinen kutte papirrullen i papirstykker av passende størrelse, som er prototypen på papirkoppen. Deretter vil papiret rulles eller stanses til en sylindrisk form, kjent som koppkroppen.
3. Produksjon av koppbunn. Det er to hovedmåter å lage koppbunner. En metode er å presse det indre og ytre bakpapiret til konkave og konvekse teksturer. Deretter trykker du de to underlagspapirene sammen gjennom en limingsmetode. Dette vil danne en sterk koppbunn. En annen måte er å kutte grunnpapiret til en sirkulær form av passende størrelse gjennom en stansemaskin. Deretter limes bakpapiret til koppen.
4. Pakking og inspeksjon. Papirkoppen produsert gjennom prosessen ovenfor må gjennomgå en rekke inspeksjoner og pakkeprosesser. Visuell inspeksjon og andre ytelsestester utføres vanligvis. Slik som varmebestandighet, vannmotstandstesting osv. Kvalifiserte papirkopper desinfiseres og pakkes for lagring og transport.