III. Proiectarea și procesul de fabricație a paharelor de hârtie
Fiind un recipient de unică folosință, paharele de hârtie trebuie să ia în considerare mulți factori în procesul de proiectare și fabricație. Cum ar fi capacitatea, structura, rezistența și igiena. Următoarele vor oferi o introducere detaliată a principiului de proiectare și a procesului de fabricație a paharelor de hârtie.
A. Principii de proiectare a paharelor de hârtie
1. Capacitate.Capacitatea unui pahar de hârtiese stabilește pe baza nevoilor reale. Aceasta include de obicei capacități comune, cum ar fi 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml etc. Determinarea capacității trebuie să ia în considerare atât nevoile utilizatorului, cât și scenariile de utilizare a produsului. De exemplu, utilizarea zilnică a băuturilor sau a fast-food-ului.
2. Structură. Structura unui pahar de hârtie este alcătuită în principal din corpul paharului și baza paharului. Corpul paharului este de obicei proiectat într-o formă cilindrică. Există margini în partea de sus pentru a preveni revărsarea băuturii. Partea de jos a paharului trebuie să aibă un anumit nivel de rezistență. Acest lucru îi permite să susțină greutatea întregului pahar de hârtie și să mențină o poziție stabilă.
3. Rezistența la căldură a paharelor de hârtie. Materialul din celuloză utilizat în paharele de hârtie trebuie să aibă un anumit grad de rezistență la căldură. Acestea pot rezista la temperatura băuturilor calde. Pentru utilizarea paharelor pentru temperaturi ridicate, se adaugă de obicei un strat de acoperire sau de ambalare pe peretele interior al paharului de hârtie. Acest lucru poate crește rezistența la căldură și rezistența la scurgeri a paharului de hârtie.
B. Procesul de fabricație a paharelor de hârtie
1. Prepararea celulozei. Mai întâi, se amestecă celuloza de lemn sau celuloza vegetală cu apă pentru a obține celuloza. Apoi, fibrele trebuie filtrate printr-o sită pentru a forma o celuloză umedă. Celuloza umedă este presată și deshidratată pentru a forma carton umed.
2. Turnarea corpului paharului. Cartonul umed este rulat în hârtie printr-un mecanism de rebobinare. Apoi, mașina de tăiere va tăia rola de hârtie în bucăți de hârtie de dimensiuni corespunzătoare, care reprezintă prototipul paharului de hârtie. Apoi, hârtia va fi rulată sau perforată într-o formă cilindrică, cunoscută sub numele de corpul paharului.
3. Producerea fundurilor de pahar. Există două metode principale de realizare a fundurilor de pahar. O metodă este presarea hârtiei suport interioare și exterioare în texturi concave și convexe. Apoi, presarea celor două hârtie suport împreună printr-o metodă de lipire va forma un fund de pahar rezistent. O altă metodă este tăierea hârtiei de bază într-o formă circulară de dimensiunea corespunzătoare cu ajutorul unei mașini de tăiat cu matriță. Apoi, hârtia suport este lipită de corpul paharului.
4. Ambalare și inspecție. Paharele de hârtie produse prin procesul de mai sus trebuie să fie supuse unei serii de inspecții și procese de ambalare. De obicei, se efectuează inspecții vizuale și alte teste de performanță. Cum ar fi testele de rezistență la căldură, rezistență la apă etc. Paharele de hârtie calificate sunt igienizate și ambalate pentru depozitare și transport.