ИИИ. Дизајн и процес производње папирних чаша
Као контејнер за једнократну употребу, папирне чаше морају узети у обзир многе факторе у процесу дизајна и производње. Као што су капацитет, структура, снага и хигијена. Следеће ће пружити детаљан увод у принцип дизајна и процес производње папирних чаша.
А. Принципи дизајна папирних чаша
1. Капацитет.Капацитет папирне чашеутврђује се на основу стварних потреба. Ово обично укључује уобичајене капацитете као што су 110 мл, 280 мл, 420 мл, 520 мл, 660 мл, итд. Одређивање капацитета треба да узме у обзир и потребе корисника и сценарије употребе производа. На пример, свакодневна употреба пића или брзе хране.
2. Структура. Структура папирне чаше углавном се састоји од тела шоље и дна шоље. Тело шоље је обично дизајнирано у цилиндричном облику. На врху су ивице које спречавају преливање пића. Дно шоље треба да има одређени ниво снаге. Ово му омогућава да издржи тежину целе папирне чаше и задржи стабилан положај.
3. Отпорност на топлоту папирних чаша. Материјал пулпе који се користи у папирним чашама треба да има одређени степен отпорности на топлоту. Могу да издрже температуру топлих напитака. За употребу високотемпературних чаша, на унутрашњи зид папирне чаше обично се додаје слој премаза или паковања. Ово може повећати отпорност на топлоту и отпорност на цурење папирне чаше.
Б. Процес производње папирних чаша
1. Припрема пулпе. Прво, помешајте дрвену или биљну пулпу са водом да бисте направили пулпу. Затим влакна треба филтрирати кроз сито да би се формирала мокра пулпа. Влажна пулпа се пресује и дехидрира да би се формирао мокри картон.
2. Обликовање тела чаше. Мокри картон се умотава у папир кроз механизам за премотавање. Затим ће машина за сечење папира исећи ролну папира на комаде папира одговарајуће величине, који су прототип чаше за папир. Затим ће се папир умотати или ударити у цилиндрични облик, познат као тело шоље.
3. Производња дна чаше. Постоје два главна начина за прављење дна шољица. Једна метода је да се унутрашњи и спољашњи папир за подлогу притисне у конкавне и конвексне текстуре. Затим притисните два позадинска папира заједно помоћу методе везивања. Ово ће формирати снажно дно шоље. Други начин је да се основни папир исече у кружни облик одговарајуће величине кроз машину за сечење. Затим се папир за подлогу залепи за тело шоље.
4. Паковање и инспекција. Папирна чаша произведена горе наведеним процесом треба да прође низ инспекција и процеса паковања. Обично се спроводе визуелни прегледи и други тестови перформанси. Као што су отпорност на топлоту, испитивање отпорности на воду, итд. Квалификоване папирне чаше се дезинфикују и пакују за складиштење и транспорт.