III. Design och tillverkningsprocess av pappersmuggar
Som en engångsbehållare måste pappersmuggar ta hänsyn till många faktorer i design- och tillverkningsprocessen. Såsom kapacitet, struktur, styrka och hygien. Följande kommer att ge en detaljerad introduktion till designprincipen och tillverkningsprocessen för pappersmuggar.
A. Designprinciper för pappersmuggar
1. Kapacitet.Kapaciteten hos en pappersmuggbestäms utifrån faktiska behov. Detta inkluderar vanligtvis vanliga kapaciteter som 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, etc. Bestämning av kapacitet måste ta hänsyn till både användarbehov och scenarier för produktanvändning. Till exempel dagliga drycker eller snabbmatsanvändning.
2. Struktur. Strukturen hos en pappersmugg består huvudsakligen av muggkroppen och bägarens botten. Skålkroppen är vanligtvis utformad i cylindrisk form. Det finns kanter på toppen för att förhindra att drycken rinner över. Bägarens botten måste ha en viss styrka. Detta gör att den kan bära vikten av hela papperskoppen och bibehålla en stabil placering.
3. Värmebeständighet för pappersmuggar. Massamaterialet som används i pappersmuggar måste ha en viss grad av värmebeständighet. De tål temperaturen på varma drycker. För användning av högtemperaturmuggar läggs vanligtvis ett beläggnings- eller förpackningsskikt till pappersbägarens innervägg. Detta kan öka papperskoppens värmebeständighet och läckagemotstånd.
B. Tillverkningsprocessen för pappersmuggar
1. Massaberedning. Blanda först trämassa eller växtmassa med vatten för att göra massa. Sedan måste fibrerna filtreras ut genom en sil för att bilda en våt massa. Våt massa pressas och torkas för att bilda våt kartong.
2. Cup kroppsformning. Våt kartong rullas till papper genom en upprullningsmekanism. Sedan kommer stansmaskinen att skära pappersrullen i pappersbitar av lämplig storlek, som är prototypen på papperskoppen. Sedan kommer papperet att rullas eller stansas till en cylindrisk form, känd som koppkroppen.
3. Tillverkning av koppbotten. Det finns två huvudsakliga sätt att göra koppbottnar. En metod är att pressa det inre och yttre underlagspapperet till konkava och konvexa texturer. Pressa sedan ihop de två underlagspapperen genom en bindningsmetod. Detta kommer att bilda en stark skålbotten. Ett annat sätt är att skära baspapperet till en cirkulär form av lämplig storlek genom en stansmaskin. Sedan binds underlagspappret till koppkroppen.
4. Förpackning och kontroll. Pappersbägaren som produceras genom ovanstående process måste genomgå en rad inspektioner och förpackningsprocesser. Visuell inspektion och andra prestandatester utförs vanligtvis. Såsom värmebeständighet, vattenbeständighetstestning, etc. Kvalificerade pappersmuggar desinficeras och förpackas för lagring och transport.