III. Design och tillverkningsprocess för pappersmuggar
Som engångsbehållare måste pappersmuggar beakta många faktorer i design- och tillverkningsprocessen. Såsom kapacitet, struktur, styrka och hygien. Följande ger en detaljerad introduktion till designprincipen och tillverkningsprocessen för pappersmuggar.
A. Designprinciper för pappersmuggar
1. Kapacitet.Kapaciteten hos en pappersmuggbestäms utifrån faktiska behov. Detta inkluderar vanligtvis vanliga kapaciteter som 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, etc. Vid bestämning av kapaciteten måste både användarbehov och produktens användningsscenarier beaktas. Till exempel daglig användning av drycker eller snabbmat.
2. Struktur. Strukturen hos en pappersmugg består huvudsakligen av muggkroppen och muggbotten. Muggkroppen är vanligtvis utformad i en cylindrisk form. Det finns kanter på toppen för att förhindra att drycken rinner över. Muggens botten måste ha en viss styrka. Detta gör att den kan bära vikten av hela pappersmuggen och bibehålla en stabil placering.
3. Värmebeständighet hos pappersmuggar. Massan som används i pappersmuggar måste ha en viss grad av värmebeständighet. De kan motstå temperaturen hos varma drycker. För användning av högtemperaturmuggar läggs vanligtvis ett beläggnings- eller förpackningsskikt på pappersmuggens innervägg. Detta kan öka pappersmuggens värmebeständighet och läckagebeständighet.
B. Tillverkningsprocessen för pappersmuggar
1. Massaberedning. Blanda först trämassa eller växtmassa med vatten för att göra massa. Därefter filtreras fibrerna genom en sil för att bilda en våt massa. Den våta massan pressas och dehydreras för att bilda våt kartong.
2. Gjutning av koppkropp. Våt kartong rullas till papper med hjälp av en upprullningsmekanism. Sedan skär stansmaskinen pappersrullen i pappersbitar av lämplig storlek, vilka är prototypen för papperskoppen. Sedan rullas eller stansas papperet till en cylindrisk form, känd som koppkropp.
3. Tillverkning av koppbotten. Det finns två huvudsakliga sätt att tillverka koppbottnar. En metod är att pressa det inre och yttre bärpappret till konkava och konvexa strukturer. Pressa sedan ihop de två bärpappren med en bindningsmetod. Detta kommer att bilda en stark koppbotten. Ett annat sätt är att skära baspappret till en cirkulär form av lämplig storlek med en stansmaskin. Sedan limmas bärpappret till koppkroppen.
4. Förpackning och inspektion. Pappersmuggen som produceras genom ovanstående process måste genomgå en serie inspektioner och förpackningsprocesser. Visuell inspektion och andra prestandatester utförs vanligtvis, såsom värmebeständighets-, vattenbeständighets- etc. Kvalificerade pappersmuggar desinficeras och förpackas för lagring och transport.
