III. காகித கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை
ஒரு செலவழிப்பு கொள்கலனாக, காகித கோப்பைகள் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். திறன், கட்டமைப்பு, வலிமை மற்றும் சுகாதாரம் போன்றவை. பின்வருபவை காகித கோப்பைகளின் வடிவமைப்பு கொள்கை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்கும்.
ஏ. காகிதக் கோப்பைகளின் வடிவமைப்புக் கொள்கைகள்
1. திறன்.ஒரு காகித கோப்பையின் கொள்ளளவுஉண்மையான தேவைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக 110 மிலி, 280 மிலி, 420 மிலி, 520 மிலி, 660 மிலி, போன்ற பொதுவான திறன்களை உள்ளடக்கியது. திறன் நிர்ணயம் பயனர் தேவைகள் மற்றும் தயாரிப்பு பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் இரண்டையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாக, தினசரி பானங்கள் அல்லது துரித உணவு பயன்பாடு.
2. கட்டமைப்பு. காகிதக் கோப்பையின் அமைப்பு முக்கியமாக கப் உடல் மற்றும் கோப்பையின் அடிப்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. கோப்பை உடல் பொதுவாக உருளை வடிவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பானங்கள் வழிவதைத் தடுக்க மேலே விளிம்புகள் உள்ளன. கோப்பையின் அடிப்பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இது முழு காகிதக் கோப்பையின் எடையை ஆதரிக்கவும், நிலையான இடத்தை பராமரிக்கவும் அனுமதிக்கிறது.
3. காகித கோப்பைகளின் வெப்ப எதிர்ப்பு. காகிதக் கோப்பைகளில் பயன்படுத்தப்படும் கூழ் பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அவை சூடான பானங்களின் வெப்பநிலையைத் தாங்கும். அதிக வெப்பநிலை கொண்ட கோப்பைகளைப் பயன்படுத்த, காகிதக் கோப்பையின் உள் சுவரில் ஒரு பூச்சு அல்லது பேக்கேஜிங் அடுக்கு பொதுவாக சேர்க்கப்படுகிறது. இது காகிதக் கோப்பையின் வெப்ப எதிர்ப்பையும் கசிவு எதிர்ப்பையும் அதிகரிக்கும்.
B. காகிதக் கோப்பைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
1. கூழ் தயாரிப்பு. முதலில், மரக் கூழ் அல்லது தாவரக் கூழ் தண்ணீரில் கலந்து கூழ் தயாரிக்கவும். பின்னர் நார்களை ஒரு சல்லடை மூலம் வடிகட்டி ஈரமான கூழ் உருவாக்க வேண்டும். ஈரமான கூழ் அழுத்தப்பட்டு, ஈரமான அட்டையை உருவாக்க நீரிழப்பு செய்யப்படுகிறது.
2. கப் பாடி மோல்டிங். ஈரமான அட்டை ஒரு ரிவைண்டிங் பொறிமுறையின் மூலம் காகிதத்தில் உருட்டப்படுகிறது. பின்னர், டை-கட்டிங் இயந்திரம் காகித ரோலை சரியான அளவிலான காகித துண்டுகளாக வெட்டுகிறது, அவை காகித கோப்பையின் முன்மாதிரி ஆகும். பின்னர் காகிதம் உருளை வடிவில் உருட்டப்படும் அல்லது குத்தப்படும், இது கப் பாடி என அழைக்கப்படுகிறது.
3. கோப்பை கீழே உற்பத்தி. கப் பாட்டம்ஸ் செய்ய இரண்டு முக்கிய வழிகள் உள்ளன. உள் மற்றும் வெளிப்புற பேக்கிங் பேப்பரை குழிவான மற்றும் குவிந்த அமைப்புகளாக அழுத்துவது ஒரு முறை. பின்னர், இரண்டு பேக்கிங் பேப்பர்களையும் ஒரு பிணைப்பு முறை மூலம் ஒன்றாக அழுத்தவும். இது ஒரு வலுவான கோப்பை அடிப்பகுதியை உருவாக்கும். மற்றொரு வழி, டை-கட்டிங் இயந்திரம் மூலம் பேஸ் பேப்பரை பொருத்தமான அளவில் வட்ட வடிவில் வெட்டுவது. பின் பேக்கிங் பேப்பர் கப் உடலுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
4. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஆய்வு. மேற்கூறிய செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்பட்ட காகிதக் கோப்பை தொடர்ச்சியான ஆய்வுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். காட்சி ஆய்வு மற்றும் பிற செயல்திறன் சோதனைகள் பொதுவாக நடத்தப்படுகின்றன. வெப்ப எதிர்ப்பு, நீர் எதிர்ப்பு சோதனை போன்றவை. தகுதிவாய்ந்த காகிதக் கோப்பைகள் சுத்தப்படுத்தப்பட்டு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துக்காக பேக்கேஜ் செய்யப்படுகின்றன.