III. పేపర్ కప్పుల రూపకల్పన మరియు తయారీ ప్రక్రియ
డిస్పోజబుల్ కంటైనర్‌గా, పేపర్ కప్పులు డిజైన్ మరియు తయారీ ప్రక్రియలో అనేక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సామర్థ్యం, నిర్మాణం, బలం మరియు పరిశుభ్రత వంటివి. కాగితం కప్పుల రూపకల్పన సూత్రం మరియు తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన వివరణాత్మక పరిచయాన్ని కిందివి అందిస్తాయి.
A. పేపర్ కప్పుల రూపకల్పన సూత్రాలు
1. సామర్థ్యం.ఒక పేపర్ కప్పు సామర్థ్యంవాస్తవ అవసరాల ఆధారంగా నిర్ణయించబడుతుంది. ఇది సాధారణంగా 110 ml, 280 ml, 420 ml, 520 ml, 660 ml, మొదలైన సాధారణ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటుంది. సామర్థ్యం యొక్క నిర్ణయం వినియోగదారు అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి వినియోగ దృశ్యాలు రెండింటినీ పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ఉదాహరణకు, రోజువారీ పానీయాలు లేదా ఫాస్ట్ ఫుడ్ వినియోగం.
2. నిర్మాణం. పేపర్ కప్ యొక్క నిర్మాణం ప్రధానంగా కప్ బాడీ మరియు కప్ బాటమ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. కప్ బాడీ సాధారణంగా స్థూపాకార ఆకారంలో రూపొందించబడింది. పానీయం ఓవర్‌ఫ్లో నిరోధించడానికి ఎగువన అంచులు ఉన్నాయి. కప్ దిగువన ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి బలం ఉండాలి. ఇది మొత్తం కాగితపు కప్పు యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు స్థిరమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
3. పేపర్ కప్పుల వేడి నిరోధకత. పేపర్ కప్పుల్లో ఉపయోగించే పల్ప్ మెటీరియల్‌కు నిర్దిష్ట స్థాయిలో వేడి నిరోధకత ఉండాలి. వారు వేడి పానీయాల ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోగలరు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత కప్పుల ఉపయోగం కోసం, సాధారణంగా పేపర్ కప్పు లోపలి గోడకు పూత లేదా ప్యాకేజింగ్ లేయర్ జోడించబడుతుంది. ఇది పేపర్ కప్పు యొక్క వేడి నిరోధకత మరియు లీక్ నిరోధకతను పెంచుతుంది.
బి. పేపర్ కప్పుల తయారీ ప్రక్రియ
1. పల్ప్ తయారీ. ముందుగా, చెక్క గుజ్జు లేదా మొక్కల గుజ్జును నీటిలో కలపండి. అప్పుడు తడి గుజ్జు ఏర్పడటానికి ఫైబర్స్ ఒక జల్లెడ ద్వారా ఫిల్టర్ చేయాలి. తడి పల్ప్ తడి కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఏర్పరచడానికి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది మరియు నిర్జలీకరణం చేయబడుతుంది.
2. కప్ బాడీ మౌల్డింగ్. వెట్ కార్డ్‌బోర్డ్ రివైండింగ్ మెకానిజం ద్వారా కాగితంలోకి చుట్టబడుతుంది. అప్పుడు, డై-కట్టింగ్ మెషిన్ పేపర్ రోల్‌ను తగిన పరిమాణంలో పేపర్ ముక్కలుగా కట్ చేస్తుంది, ఇవి పేపర్ కప్పు యొక్క నమూనా. అప్పుడు కాగితం చుట్టబడుతుంది లేదా ఒక స్థూపాకార ఆకారంలో పంచ్ చేయబడుతుంది, దీనిని కప్ బాడీ అని పిలుస్తారు.
3. కప్ దిగువన ఉత్పత్తి. కప్ బాటమ్స్ చేయడానికి రెండు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి. లోపలి మరియు బయటి బ్యాకింగ్ పేపర్‌ను పుటాకార మరియు కుంభాకార ఆకృతిలో నొక్కడం ఒక పద్ధతి. తర్వాత, రెండు బ్యాకింగ్ పేపర్‌లను ఒక బంధ పద్ధతి ద్వారా కలిపి నొక్కండి. ఇది బలమైన కప్ దిగువన ఏర్పరుస్తుంది. మరొక మార్గం ఏమిటంటే, డై-కటింగ్ మెషిన్ ద్వారా బేస్ పేపర్‌ను తగిన పరిమాణంలో వృత్తాకార ఆకారంలో కత్తిరించడం. అప్పుడు బ్యాకింగ్ పేపర్ కప్ బాడీకి బంధించబడుతుంది.
4. ప్యాకేజింగ్ మరియు తనిఖీ. పై ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కాగితపు కప్పు వరుస తనిఖీలు మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలకు లోనవుతుంది. దృశ్య తనిఖీ మరియు ఇతర పనితీరు పరీక్షలు సాధారణంగా నిర్వహించబడతాయి. హీట్ రెసిస్టెన్స్, వాటర్ రెసిస్టెన్స్ టెస్టింగ్ మొదలైనవి. క్వాలిఫైడ్ పేపర్ కప్‌లు శానిటైజ్ చేయబడతాయి మరియు నిల్వ మరియు రవాణా కోసం ప్యాక్ చేయబడతాయి.
