III کاغذی کپ کے ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا عمل
ڈسپوزایبل کنٹینر کے طور پر، کاغذ کے کپ کو ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں بہت سے عوامل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ جیسے صلاحیت، ساخت، طاقت اور حفظان صحت۔ مندرجہ ذیل کاغذ کپ کے ڈیزائن کے اصول اور مینوفیکچرنگ کے عمل کا تفصیلی تعارف فراہم کرے گا۔
A. کاغذی کپ کے ڈیزائن کے اصول
1. صلاحیت۔کاغذی کپ کی گنجائشاصل ضروریات کی بنیاد پر طے کیا جاتا ہے۔ اس میں عام طور پر 110 ملی لیٹر، 280 ملی لیٹر، 420 ملی لیٹر، 520 ملی لیٹر، 660 ملی لیٹر، وغیرہ جیسی عام صلاحیتیں شامل ہوتی ہیں۔ صلاحیت کا تعین صارف کی ضروریات اور مصنوعات کے استعمال کے منظرناموں دونوں پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر روزانہ مشروبات یا فاسٹ فوڈ کا استعمال۔
2. ساخت۔ کاغذی کپ کی ساخت بنیادی طور پر کپ کے جسم اور کپ کے نیچے پر مشتمل ہوتی ہے۔ کپ کا جسم عام طور پر بیلناکار شکل میں ڈیزائن کیا جاتا ہے۔ مشروبات کے بہاؤ کو روکنے کے لیے اوپر کنارے موجود ہیں۔ کپ کے نچلے حصے میں طاقت کی ایک خاص سطح کی ضرورت ہے۔ یہ اسے پورے کاغذی کپ کے وزن کو سہارا دینے اور ایک مستحکم جگہ کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔
3. کاغذی کپ کی گرمی کی مزاحمت۔ کاغذی کپوں میں استعمال ہونے والے گودا کے مواد کو گرمی کی مزاحمت کی ایک خاص ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ گرم مشروبات کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت والے کپ کے استعمال کے لیے، عام طور پر کاغذ کے کپ کی اندرونی دیوار میں کوٹنگ یا پیکیجنگ کی تہہ ڈالی جاتی ہے۔ اس سے کاغذی کپ کی گرمی کی مزاحمت اور رساو مزاحمت بڑھ سکتی ہے۔
B. کاغذی کپوں کی تیاری کا عمل
1. گودا تیار کرنا۔ سب سے پہلے لکڑی کے گودے یا پودوں کے گودے کو پانی میں ملا کر گودا بنائیں۔ پھر ریشوں کو چھلنی کے ذریعے چھان کر گیلا گودا بنانے کی ضرورت ہے۔ گیلے گودے کو دبایا جاتا ہے اور پانی کی کمی سے گیلے گتے کی شکل اختیار کی جاتی ہے۔
2. کپ باڈی مولڈنگ۔ گیلے گتے کو ریوائنڈنگ میکانزم کے ذریعے کاغذ میں لپیٹ دیا جاتا ہے۔ اس کے بعد، ڈائی کٹنگ مشین پیپر رول کو مناسب سائز کے کاغذ کے ٹکڑوں میں کاٹ دے گی، جو کاغذ کے کپ کا پروٹو ٹائپ ہیں۔ اس کے بعد کاغذ کو ایک بیلناکار شکل میں رول یا گھونس دیا جائے گا، جسے کپ باڈی کے نام سے جانا جاتا ہے۔
3. کپ نیچے کی پیداوار۔ کپ کی بوتلیں بنانے کے دو اہم طریقے ہیں۔ ایک طریقہ یہ ہے کہ اندرونی اور بیرونی پشت پناہی والے کاغذ کو مقعر اور محدب بناوٹ میں دبایا جائے۔ پھر، دو بیکنگ پیپرز کو بانڈنگ طریقہ کے ذریعے ایک ساتھ دبائیں۔ یہ ایک مضبوط کپ نیچے بنائے گا۔ دوسرا طریقہ یہ ہے کہ ڈائی کٹنگ مشین کے ذریعے بیس پیپر کو مناسب سائز کی گول شکل میں کاٹ لیا جائے۔ پھر بیکنگ پیپر کپ باڈی سے جڑا ہوا ہے۔
4. پیکجنگ اور معائنہ. مندرجہ بالا عمل کے ذریعے تیار کردہ کاغذی کپ کو معائنہ اور پیکیجنگ کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ بصری معائنہ اور کارکردگی کے دیگر ٹیسٹ عام طور پر کیے جاتے ہیں۔ جیسے ہیٹ ریزسٹنس، واٹر ریزسٹنس ٹیسٹنگ وغیرہ۔ کوالیفائیڈ پیپر کپز کو سینیٹائز کیا جاتا ہے اور اسٹوریج اور ٹرانسپورٹیشن کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔
