IV. Cách kiểm soát chất lượng in của cốc kem
A. Bảo trì thường xuyên thiết bị in
Bảo trì thường xuyên thiết bị in ấn là một trong những yếu tố quan trọng đảm bảo chất lượng in cốc kem. Hoạt động bình thường và độ chính xác của máy in là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng in. Vì vậy, cần phải thường xuyên kiểm tra, vệ sinh, bảo dưỡng máy in. Làm như vậy mới đảm bảo được máy có thể chạy trơn tru theo đúng kế hoạch đã định trước.
Việc bảo trì thường xuyên máy in chủ yếu bao gồm:
1. Làm sạch mặt bàn và máy để đảm bảo không còn ô nhiễm hoặc tạp chất
2. Thay thế linh kiện máy in phù hợp để nâng cao hiệu quả in ấn
3. Hiệu chỉnh máy in để đảm bảo độ chính xác hoàn toàn. Điều này có thể giúp chất lượng in không bị ảnh hưởng do việc điều chỉnh máy in một cách lộn xộn.
B. Kiểm soát chất lượng quá trình in ấn
Việc kiểm soát chất lượng quá trình in ấn là một trong những yếu tố quan trọng đảm bảo chất lượng in ấn của cốc giấy kem. Mục đích của việc in ấn là mang lại hình ảnh rõ ràng, hấp dẫn, giúp cho ly giấy trở nên hấp dẫn hơn. Vì vậy, việc kiểm soát chất lượng in ấn cần được thực hiện trong quá trình lực kéo xung quanh cốc giấy và quá trình in ảnh.
Việc kiểm soát chất lượng của quá trình in có thể đạt được thông qua các biện pháp sau:
1. Làm quen hoàn toàn với các vấn đề kỹ thuật khác nhau phát sinh trong quá trình in.
2. Đặt tiêu chuẩn làm màu tiêu chuẩn và kết hợp nó. So sánh với mẫu in của khách hàng đảm bảo đáp ứng yêu cầu so sánh.
3. Cân và chọn sản phẩm in để đạt hiệu quả thị giác tốt nhất.
C. Kiểm tra chất lượng ly giấy sản xuất
Quy trình kiểm soát chất lượng cuối cùng là một trong những yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng in ấn của ly kem. Kiểm tra chất lượng là điều cần thiết cho mỗi sản phẩm in. Điều này có thể phân tích công nghệ và vật liệu được sử dụng trong từng công đoạn sản xuất cốc giấy, cũng như chất lượng sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, nó có thể xác định khả năng kiểm soát và hiệu quả của toàn bộ quá trình in.
Việc kiểm tra chất lượng cốc giấy sản xuất có thể thực hiện thông qua các phương pháp sau:
1. Làm một số mẫu sớm để đảm bảo thành phẩm đạt yêu cầu mong đợi.
2. Sử dụng các công cụ hình ảnh có độ phân giải cao để kiểm tra và phân tích hình ảnh.
3. Kiểm tra xem sản phẩm in có sự khác biệt về màu sắc, độ mờ, vết ố, mực bị hỏng hoặc chỗ trống hay không.